要严格控制底子轴线和地脚螺栓的正确。履行钢柱安装前，履行钢柱基础浇注时。必须严格搜查根本的各种位置线和标高线，搜查根本的强度并办理交接验收。装配钢柱底板前，对底子详情履行研磨加工使之平整符合要求。钢垫板的面积应根据计算确定，今朝在施工中多采用钢垫板作支承。垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设 1－2 组垫板，每组垫板不得多余 5 块，垫板的叠合长度不小于垫板长的 2/3，应视情况经设计人员许可，如发生预留孔与螺栓不对时。沿偏差方向将孔扩大为椭圆形，尔后换用加大的垫圈进行安装。石家庄化纤工程钢结构施工中，由于椭圆孔相对位移较大，经设计许可将螺栓割除，将基础表面凿掉一层，尔后新加一块钢板与地脚螺栓塞焊，并在新加的钢板上钻孔塞焊上螺栓，获得了精采结果。基层柱的定位轴线不得以下层柱轴线为基准。多层或高层钢结构安装时。应从地面控制轴线直接引上。应及时对安装完的单元结构或构件进行检查、更正并固定。 钢结构分单元或份片、分层装配时。绝不允许全数结构装配完成并连接成整体后再进行检查、更正或固定。由于结构荷载和焊接延长而使柱子产生延长变形应预留余量。 钢结构安装时。应对根本的沉降履行调查。大型的钢结构安装时。装配前要测量浇注完毕的根本的标高变化情况。否则必须采取响应的调整办法。钢结构应避开轻风天气和中午日照强烈的时刻装配或校正。
　　焊接的品德节制；假想和构造上做到，不使焊缝尺寸过大； 保证结构保险的情况下。增添浓密焊缝和交叉焊缝；对称设置焊缝。可考虑间断焊缝；受力不大或不受力结构中。放样和下料时保证：放足电焊后的延长余量；放样下料时，梁、桁架等受弯构件。考虑起拱。装备顺序上保证：用定位焊固定后再用合适的焊接顺序一次完成；小型构件可一次装配。尽可能先用小件组焊，大型构件如大桁架、组合柱等。再总装配和焊接。焊接顺序上保证：选用得当的焊接工艺；遇到交叉焊缝，先焊焊接变形较大焊缝。要设法消除起落弧点缺陷；宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法；手工焊接长焊缝时。对大型结构更宜让多个焊工同时对称施焊，尽量采用对称施焊。自动焊可不分段焊成；埋弧自动焊使用比较普遍，今朝在钢结构的预制施工中。并且在焊接过程中产生焊接变形比较少。钢结构的事发地装配中，多采用手工电弧焊，焊接时要合理安排焊接顺序，对于手工焊接较长的焊缝时，也可采用分段、分层或跳跃式的焊接形式来减少焊接变形。逼迫焊缝不得变形。可用反变形防备对角变形或设置专用防变形夹、卡具。多选用直径ф 4 和ф 3．2 焊条，正确地选用焊条直径。个别的钢结构施工中。直径为ф 5 焊条可用于柱脚底板等构件较厚和焊脚尺寸较大的焊缝。个体与焊条直径成正比，焊接电流不能过大。为焊条直径的 35－55 倍，也可根据经验选用。
　　检测品德节制：严格执行品德停检点制度， 施工中每一道工序都必须进行严格的检测并做好记录。建立完全的品德保证运作系统。 搜查丈量的工具必须统一并经过严格的校验。采用准确的检查体式格局和工具。必须有正确的基准线或中心线，3．4．4 履行轴线、标高或垂直度等的测量时。不允许以构件或基础的边线或表面进行替代，省得发生累积偏差。注意事项品德成绩是非常广泛的而且影响钢结构质量的成分很多，钢结构工程的施工中。多年钢结构工程的施工现实证实，要控制好钢结构工程的品质，必须做到全数施工人员具有高度的品德认识；假想公道；公道的施工工艺和施工方法；丰硕的施工教训；完全的品德保证系统；正确而先进的检测手段和检测工具。
　　钢结构制作安装钢构件：A.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。B.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。C.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。D.当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自.然冷却。E.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2.F.吊车梁和吊车桁架不应下挠。G.螺栓孔孔距的允许偏差超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制钻孔。
　　高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：（1）当采用比孔径直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；（2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。
　　焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查的数量；每批同类构件抽查10％，且不应少于10件}被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不少于l个。检验方法：焊钉弯曲30.后用角尺检查和观察检查。